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浙江嘉兴餐饮垃圾处理装置厂家航凯机械供应餐厨垃圾处理顺优吸油茶

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-12-02 17:21
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公司基本资料信息
详细说明
 餐厨垃圾处理顺优吸油茶是为有机垃圾(餐饮、厨余、果蔬等)微生物处理菌提供降解生存环境进而快速降解的全自动化设备。该设备通过物理机械、生物发酵等综合技术将餐厨垃圾经过筛选、去杂、破碎、挤干等预处理后,再配合有益微生物进行发酵,经过干燥灭菌生成有用产物,设备中物料运行流水化,无二次污染,有效地实现餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化处理。HKCY型餐厨垃圾处理机主要由称重提升,垃圾分选,强力破碎,螺旋挤干,搅拌加热,好氧发酵,净化除臭,污水处理等系统组成,全面实现了餐厨垃圾处理流程的一体化,标准化,智能化;广泛适用于酒店、宾馆、餐厅、住宅小区、菜市场、食品加工厂、机场与船舶等产生有机垃圾的源头场所。餐厨垃圾处理机有一体式和组合式两大类。
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物,极易腐烂变质,散发恶臭,传播细菌和病毒,是城市环境的重要污染源之一。构建绿色、科学的餐厨垃圾处理体系,大力发展生态循环科技,成为当今社会有效应对餐厨垃圾堆积,变废为宝、以废创利的必由之路。航凯机械为客户提供包括项目咨询,工程设计,设备供应,工程建设,调试运行等贴心服务。
性能特点
1、大限度地满足了餐饮群营业过程中对餐厨垃圾处理的条件要求;全功能一体化处理,有利于餐饮垃圾集中处理与就地处理的条件要求;
2、处理能力大,处理速度快,分解效率高,异味小,4~24小时内减量率达到90%左右;
3、处理物广泛,适应性强,只需达到分类标准即可;适应地域广泛,室、内外均可正常适用,适于温度-20℃~+50℃;
4、整机由标准化、系列化、模块化组件和设备单元组合构成,全自动化流程,操作维护简易;舱内温度、进风温度、进风量、搅拌速度均可调节;
5、餐厨垃圾顺优吸油茶单台日处理量从100KG到5T;餐厨垃圾组合式处理机日处理量从5T到30T;成熟可靠、美观耐用;全自动、智能化,无需专人看管。
餐厨垃圾肥料化处理工艺技术
  餐厨垃圾营养均衡,富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素,具备转化为高效有机肥的潜质。我国农村一直就有堆肥的传统,常用的根据需氧与否可分为好氧堆肥和厌氧发酵;近些年,随着MSW处理技术的发展,有机垃圾堆肥技术有了不少新突破,出现了蚯蚓堆肥和集装箱堆肥法等新技术。
  (1)好氧堆肥。前期通过相应的餐饮垃圾处理设备进行预处理,而后在好氧条件下,通过微生物的增殖、生长等生命活动把餐厨垃圾有机物转变成稳定的腐殖质,同时利用发酵过程产生的热量杀死病原体的过程。其基本原理为:微生物合成的各种水解酶可以穿过细胞膜,将餐厨垃圾中的大分子物质水解为能穿过细胞膜的可溶性小分子,这些小分子有机质渗入到细胞内,一部分被微生物用来合成新的细胞物质,另一部分经过一系列的氧化作用转化为腐殖质,并放出能量供微生物利用。在好氧堆肥过程中,温度变化十分明显,代表了不同的反应阶段:
  ①起始阶段(15~45℃)。堆料中的淀粉等简单有机质被被中温性好氧菌迅速分解,同时产生大量热能,使堆料温度大幅度上升。常见的中温性好氧菌有无芽抱杆菌、芽抱杆菌和霉菌。
  ②反应阶段(45~65℃)。随着温度的升高,餐厨垃圾中的果胶质等复杂有机物,开始逐渐被微生物分解,并开始腐殖质的形成。在该阶段中,以嗜热性微生物起主导作用,如嗜热真菌属、褐色嗜热链霉菌、普通嗜热放线菌等。
  ③腐熟阶段。当餐厨垃圾中可生物降解的成分被完全转化后,系统温度下降到仅稍高于气温,此时进入腐熟保肥阶段。在这一阶段,堆料继续缓慢腐解,最终成为与土壤腐殖质十分相近的物质。为了保存肥效,将堆肥压紧,造成厌氧状态。
  好氧堆肥过程受到多种因素的影响,包括堆肥微生物的选育,垃圾的碳氮比(C/N)、含水率,以及环境pH、温度和溶氧度。含油量和含盐量越高,堆肥的高温阶段维持时间越短,堆肥效果和杀菌效果越差,而各因素对堆肥进程影响顺序为:含水率>初始环境温度>粒径>通风量。
  好氧堆肥的发酵过程可控制,操作简单,处理负荷与处理量较大,运行费用低,保氮效果比较突出。但由于餐厨垃圾含油量和含盐量较大,对微生物的新陈代谢活动产生影响,增加了预处理难度,降低了产品品质,此外,好氧堆肥周期较长,产生较多的废水和臭气,需要进行专门的控制和处理。目前,好氧堆肥的研究热点为小型化、移动化和专用化堆肥设备的研发。
  (2)厌氧发酵。厌氧堆肥是指在厌氧条件下,利用产甲烷菌的作用,将有机物分解,其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳,可作为生物沼气,而N、P、K等元素则保存到残渣中,通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比,厌氧发酵经过厌氧产气,减少了堆肥的数量和占地面积,同时,产生的沼气可以用作发酵厂的能源,或者供给电厂发电,降低了能源消耗。
  由于需要特定的厌氧条件,厌氧发酵的反应器一般是密闭的,发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺;根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态);根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺;根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
  ①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素,以产甲烷菌为例,有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类,但是温度很低时有机物的降解速度太慢,所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃,优点是反应温和,能耗较小,且不容易受到氨氮的抑制;高温工艺温度范围为55~60℃,与中温相比,降解速度较快且产气率较高,但是能耗较高,过程不稳定,受氨氮影响较大。
  ②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%,整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似,优点是进料的混合及搅拌比较容易,热交换和物质交换效率高,但在实际运行中,需要对进料进行比较复杂的预处理,包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等;干式工艺的进料含固率为20%~30%,其优点是不需要厨余垃圾处理机进行复杂的预处理过程即可进料,但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
  ③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段,即水解酸化阶段和产甲烷阶段,其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8,而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中,水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行,很容易出现“酸化”现象,影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行,可同时满足各自活性微生物的最适环境条件,提高了产气的效率。
  ④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后,直接封闭反应器,待反应结束后再清空反应器,进行下一批反应,在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消毒。此工艺控制简单,但是所需反应器数量较多,投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器,同时连续取出降解产物,不需要对反应器进行清洁消毒。此工艺对反应器数量需求较少,运行较为简单,但是需要较高的自动化程度。
  将餐厨垃圾厌氧发酵,可以实现垃圾的减量化和资源化,发酵过程不仅得到有机肥,还能回收大量生物沼气,发酵后不产生二次污染,在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚,目前尚无实际应用的报道,在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面,都需要进行深入的研究以及数据的积累。
  河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理,资源化利用,无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业,公司主要生产餐饮垃圾综合处理机,垃圾压缩设备,垃圾智能分类设备,餐饮垃圾生化处理装置,垃圾转运设备,餐厨垃圾预处理机以及粉尘废气处理设备等系列产品,并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导,洽谈协作,共谋发展!
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